印染废水处理出水发黄的原因

印染行业废水处理，若污水经过生化处理后，投加使用硫酸亚t与液碱，为什么处理之后出水颜色为淡黄色呢？像这种现象一般是因为哪些原因，应该采用什么方法处理才能够处理解决呢？下面与大家分析一下关于印染废水处理之后发黄的原因。

加硫酸亚t废水出水发黄的原因

     印染废水普遍存在有机物含量高、色度深、碱性大等特点。如果是用硫酸亚t和液碱处理之后还会有发黄就有两种可能性，一是印染废水中存在的一些未被沉淀掉的无机金属离子，二是有机物的颜色；对于未沉淀掉的无机金属离子的去除可以采用调碱，加入硫h钠等使无机金属离子沉淀。如果印染废水中存在的有机物使颜色呈现淡黄色，就需要考虑g级氧化或吸附。好氧工艺是常见的处理工艺，但由于染料分子的抗生物降解性强，处理过程BOD5/COD比值下降(可生化性变差)，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高(60%～70%)。

     对于废水原有的颜色是黄色，用亚铁处理后颜色褪去，后又出现黄色的原因还可能是一种反色现象，和使用和一些活性染料有关，前面看起来颜色去除了，后面又出现和原来废水相似的颜色，所以对于印染废水的处理工艺大多会采用生化处理。

     近接触染线厂废水脱色，使用亚铁、氢y化n及聚合氯化铝，处理之后部分的红色还是去除不了，PH值为8，为什么部分红色去除不了，是否考虑更换其他药剂呢？下面我们根据问题做出了分析。

硫酸y铁投加方法与PH值

     使用硫酸y铁对红色、绿色废水处理效果会差一些，但只要反应条件合适一般也是可以将色度降至排放标准的。在此对这种情况下提出以下建议：

    1、将氢y化n加在前端，后端加亚铁，加完亚铁后PH保持在9左右。这样加完氢y化n后，pH可达12以上，在强碱条件下可以破坏部分有色基团的分子结构，把难处理的有色基团变成易处理的有色基团。实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-10个小时。再者刚开始与亚铁反应时PH会在11左右，亚铁在PH值11以上时脱色效果会比PH在8左右的要好，特别是部分难处理的有色基团。

    2、将氢y化n换成石灰，在降低药剂成本的同时还具有改善处理效果的功效。

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牛仔纱线浆染废水处理典型实例

1.  概述

纺织工业是我国民族工业中悠久的产业之一，改革开放以来，纺织工业进入的高速增长期，产业综合实力不断增强。但印染行业生产过程中排出的废水对环境造成影响。印染废水成分复杂、污染物含量大、色度高等特点，属于较难处理工业废水之一。

2.   废水来源

牛仔纱线浆染是牛仔服饰生产中的一个重要工序，浆染主要是用直接染料和硫化染料等，另外还有元明粉、s碱等多种染料助剂。其废水主要来自水洗、染色和上浆等工序。废水中的主要污染物为染化料、硫化物、浆料和助剂。

该类废水的水质因使用的浆料的不同变化较大，目前，厂家太多使用变性淀粉浆料，废水的可生化性较好。废水主要特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物含量高、水质水量变化大。它用膜组件替代传统活性污泥法中的沉淀池，实现泥水分离，从而对废水进行处理，具有固液分离率高、出水水质好、处理效率高、占地空间小和运行管理简单等特点。其水质一般为：CODcr 2000～6000mg/L，BOD51000～2500mg/L，pH 9～14，色度 1000～2500倍，S2- 200～1000mg/L。

3. 工程实例

中山市某染织有限公司是一家牛仔纱线浆染外资企业。所用染料主要有靛蓝、硫化黑等，另使用变性淀粉、元明粉、s碱、匀染剂、渗透剂等多种印染助剂，污水排放量1000m3/d。

广州中环万代环境工程有限公司承建了该废水处理工程，工程已完工两年，经处理后出水稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的第二时段的“一级标准”。

主要设施的设计参数：

①筛网滤池

用筛网来拦截污水中的线头、短纤、塑料袋和其它杂物，将可大幅度降低污水中的悬浮物。采用不锈钢筛网。

②调节池

调节水量水质，池内安装穿孔预曝气管。

③初沉池

采用竖流式，前端有混凝反应槽。

④厌氧池

设计进水COD＝2400mg/l，通过微生物的降解，将大分子有机物转化为易于微生物吸收降解的小分子有机物，同时降低废水pH。设脉冲布水器 2套，内挂生物填料。

⑤好氧池

加填料的接触氧化池。设计进水COD＝1600mg/l，内挂生物填料。罗茨鼓风机供气，膜片式微孔曝气管充氧，DO变频自控系统一套。

⑥二沉池

采用斜管沉淀池，污泥排至污泥浓缩池。

⑦消毒池

采取折流式，加强氧化剂杀菌消毒。

⑧污泥处理系统

设污泥浓缩池，物化污泥和剩余污泥均排至此，污泥浓缩池上清液流回调节池。污泥脱水间一座，带式压滤机一台。

4. 技术经济分析

耗电1.2kW?h/m3，人工费0.22元/m3，药剂费1.45元/m3，直接运行费用2.47元/m3。

5. 结  论

①该废水处理系统运行近两年，调试正常运行后的水质监测结果显示，出水的各项指标均达到设计要求，合格率达95％以上。

②废水的物化预处理系统至关重要，直接影响后序生化处理系统。但混凝沉淀系统的泥量多，运行费用高，占整个系统运行费用50％以上。

③设计中在接触氧化池中间增设缺氧段，水力停留时间近1h，污泥回流至厌氧池和前级接触氧化池，实际运行结果表明，中间缺氧段污泥回流后，COD去除率提高约10％。

③混凝沉淀与厌氧好氧的组合工艺处理牛仔纱线浆染废水是一种非常有效的工艺。

酶催化技术在印染废水处理中的应用

印染行业是工业废水排放大户。据资料不完全统计，全国印染废水每天排放量为3x106～4xlO6m 。且具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。超纤非织布印染废水处理工艺设计随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术，使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方面甚至超过了天然纤维。近年来由于FVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，使得生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。

印染废水在处理工艺技术上难点主要是两个方面：一是COD浓度难以降解，二是高色度废水难以脱色。目前国内比较常用的印染废水处理工艺，主要分为两大类：物化法：加入絮凝剂进行沉淀或气浮，去除废水中的污染物。由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用；生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、吸附而去除。由于近年来，大量难生化降解有机物进入印染废水，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。根据《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)，除Ⅲ类废水排放指标变化不大外，国家增加了I类和Ⅱ类印染废水BOD、COD、色度、悬浮物、氨氮、b胺类、二氧化氯等指标的排放限定。印染废水成分复杂、污染物含量大、色度高等特点，属于较难处理工业废水之一。印染废水达标排放是印染行业急需解决的问题。因此开发经济有效的印染废水处理技术成为当今环保行业关注的课题。

格栅应用于印染废水处理

       纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。无机陶瓷膜在印染废水处理中的应用1无机膜简要发展历程无机膜发展的第y阶段出现在20世纪40年代,应用于军事工业,所有的研究都是秘密进行的。而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度，提高废水处理的整体效果，从而确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

　　目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等。根据不同的印染废水水质采用不同的预处理工艺，去除一部分污染物，改善废水水质，提高后续处理单元的处理效果。